Corte por láser: las ventajas de un proceso versátil y sostenible
El uso del láser en la industria ha permitido realizar aplicaciones innovadoras en todos los sectores. Aporta muchas ventajas con respecto a otros procesos, como el ahorro de material, una mayor velocidad de producción, la ejecución de cortes precisos y la obtención de resultados de mucha calidad. Además, este proceso de separación térmica es flexible y se automatiza con facilidad.
En los centros de servicio de Alsimet trabajamos distintos tipos de corte de metal, ajustados a las necesidades de cada cliente. Además, ofrecemos la preparación para corte láser, a la medida requerida, con protección de PVC.
Un proceso de corte limpio y preciso
Esta técnica de corte de chapa y tubo de metal emplea el láser como herramienta principal, a través de un accionamiento robotizado. Se elimina la presión mecánica y el contacto sobre el material, realizando cortes con gran precisión con un láser dirigido a través de boquillas. Un sistema de espejos y una lente de enfoque guían el haz de luz hacia el cabezal de corte. Al contactar con la pieza, la calienta hasta que se funde o vaporiza, siguiendo la silueta elegida para obtener cortes exactos.
Los parámetros a tener en cuenta
En el corte por láser hay distintas variables que influyen en el proceso y el resultado final:
- La posición y el diámetro del foco: determinarán la intensidad del rayo y la forma del corte.
- La potencia del láser: establecer la energía necesaria para superar el punto de fusión del material.
- El diámetro de la boquilla: determina la forma y cantidad del chorro de gas.
- El modo de funcionamiento: permite controlar si el láser se aplica de forma continua o a pulsaciones.
- La velocidad de corte: varía según el material, grosor y tipo de corte, siendo esencial para evitar rebabas.
- Los gases y las presiones de corte: se aplican a través de boquillas con diferentes gases y presiones.
Calidad, ahorro y sostenibilidad entre otras ventajas
Las ventajas del corte por láser lo convierten en el mejor proceso para obtener resultados exigentes:
- Gran precisión y nivel de detalle: permite manejar perfiles complejos y radios muy pequeños, con cortes limpios.
- Ahorro en costes de producción: sin consumibles, eliminando fases de acabado o pulido.
- Permite prescindir de matrices de corte y realizar ajustes de silueta en todo momento.
- Apto para todo tipo de materiales y grosores, añadiendo información personalizada como logotipos o códigos.
- Proceso limpio: sin productos químicos ni contaminantes.
- Reproducibilidad de resultados sin distorsión ni zonas afectadas por el calor.
- Gran versatilidad: permite cortar acero, aluminio, cobre o latón.
- Herramientas sin desgaste: el cabezal mantiene sus propiedades con el uso continuado.
En resumen, el corte por láser de acero, inoxidable o aluminio ofrece más ventajas que los cortes mecánicos, como el plasma, que implica menor calidad, mayor gasto energético y genera desechos y ruido.
En Alsimet disponemos de una línea de corte de alto rendimiento especializada en metales de poco espesor como acero inoxidable, latón, cobre y aluminio.
